戦略的工場経営ブログ下請製造企業が新たな事業形態を構築した事例
中小製造企業は、豊かな成長のため、新たな付加価値を生み出す事業形態を考え続ける、と言う話です。 下請け企業が高付加価値化を目指し、戦略を大きく転換させて成功させた事例です。 コア技術を極め完成品を提供できる体制を構築し、自社ブランドを高めました。 こうした現場は未来志向で働きがいがあります。
１．下請製造企業が目指すべき２つの道
下請け型のビジネスモデルのままでは、中小製造企業の存続と成長は難しいです。 豊かな成長に欠かせない新たな付加価値を生み出す機会が少ないからです。 生殺与奪権を親企業に握られています。 下請製造企業は下請け型ビジネスモデルから脱却しなければなりません。 次世代を担う若手人材に儲かる工場経営を引き続くためです。 取るべき道は２つあります。 １．コア技術のブラシュアップと元請けの多角化戦略 ２．コア技術を極めた自社ブランド戦略 （下請製造企業が付加価値拡大で目指すべき２つの道） どちらにせよ「ほんとうのコア技術」を見極めることが重要です。 その「ほんとうのコア技術」をどのように生かすべきか戦略を立てます。 徹底的にそのコア技術を磨き、コア技術自体で勝負する道は前者の戦略です。 自動車業界の部品メーカーが事例として挙げられます。 デンソーやボッシュが相当します。 また、後者は製品（サービス）が完成された形で市場に提供されるケースが多いです。 直接に市場と向き合うことになります。 自動車業界ではトヨタ、ホンダ等の組立完成品メーカーが相当します。 営業力、販売力も事業拡大に欠かせない要素です。 自社のコア技術を磨きあげることはもちろんのこと、外部の力も活かします。 組み合わせることで、新たな付加価値を創出するのです。 自動車は数十万個の部品からできています。 メーカーとしての「システム」の品質が重要なビジネスモデルでもあります。 メーカーのシステムとして「トヨタ生産方式」はあまりにも有名です。 生産性の高い生産ラインのイメージが浮びます。２．国からそのビジネスモデルが注目されたセーレン
２０１５年１１月に未来の産業を話し合う政府主催の官民対話が開催されました。 トヨタ自動車や米アマゾン・ドット・コムと共に招かれたのがセーレン株式会社です。 福井県福井市に本社を置く繊維メーカー です。 繊維産業が衰退する中でも業績は好調です。 招かれた背景には、不況を乗り越えるために構築されたビジネスモデルがあります。
セーレンはもともと、下請け型のビジネスモデルで事業展開していました。
繊維大手から原糸を買い、染める「賃加工」に依存した典型的な下請製造企業。
その下請製造企業が一貫製造体制を構築したのです。
織、編、縫製と１６種ある繊維の製造販売工程を買い集めました。
不況という外部環境を成長の機会としたのです。
そして、染色システム「ビスコテックス」を独自に開発しています。
多品種・小ロット生産の傾向に合わせ、企画から販売までの一気通貫システムです。
このシステムを活用し、高島屋を販売窓口として、デジタル生産サービスを始めました。
２０１５年９月のことです。
端末からデザインや色の要望を顧客に聞きます。
そして、「世界にこれしかない１品」を福井にある工場で集中生産するのです。
アパレル業界では３割が安売りや廃棄に回ると言われています。
その業界にあって、在庫を持たずに大量生産するモデルを構築しました。
こうして、ビジネスモデルを変え、下請け型の成熟事業を成長事業へ転換させたのです。
マスカスタマイゼーションを見事に実践しています。
高島屋のホームページには、セーレンの提供しているビジネスモデルが下記のように紹介がされています。
パーソナルオーダーViscotecs 「ほかにはない特別な一着がほしい」 というお声にお応えし、 セーレン㈱が開発した 世界初のシステム： Viscotecs（ビスコテックス） によりパーソナルオーダーであなただけの 一着をお作りします。 お客様が等身大モニターでご試着イメージを 確認しながらお好みのシルエット・柄・色を デザインできるシステムです。 オーダーから約３週間であなただけの商品をお渡しします。「世界初のシステム：Viscotecs（ビスコテックス）」と共に、社名もしっかりと紹介されています。 完成品を提供できる強みもあって、ブランドも構築できています。 （出典：日経新聞２０１６年３月７日）（高島屋ＨＰより）