9月, 2016 | 株式会社工場経営研究所戦略的工場経営ブログ

グローバルや日本国内で独自性がなくても、地域で個性を発揮することを考える。ローカルなコア技術、強みにも注目する、という話です。１．５年先、１０年先の姿を描くために必要な視点現場の目指すべき姿を描く...

移動が伴う動きの分析にはフロー・ダイヤグラムを活用して、工程分析の精度上げる。付加価値を生まない”移動”を見える化するフロー・ダイヤグラムで大いにムダを見つける、という話です。１．「停滞」や「手待...

モノ言える風通しの良さは儲かる工場経営の基盤であり最良の経営資源。意識して、意図して、現場との「心」の繋がりを構築する工夫を重ねる、という話です。１．三菱自動車の燃費不正問題三菱自動車の燃費不正...

フロー・プロセス・チャートでは物の「停滞」と人の「手待ち」に注目して、工場のムダを認識し、工場にイイ流れをつくることを目指す、という話です。１．カイゼンのスタートはオペレーション・プロセス・チャート...

素材を加工して高付加価値化する「流れ」を工程分析（プロセス・チャート）で見える化し、製造プロセスの本質を理解する、という話です。１．工程分析（プロセス・チャート）ＩＥはカイゼン手法の体系でもあり、...

仕組みがなくて生じる無効時間が最大の「ムダ」であり、現場にはその「ムダ」の問題解決の見通しを示すことが欠かせない、という話です。１．「ムダ」を省くＩＥの目的は最適（最経済）なワークシステムを設計す...

作業研究は、システム全体の設計を目指す方法研究と多様な目的で活用する時間を計測する時間測定で構成される。そして、現場の自主性を持って実施されるのが望ましい、という話です。１．ＩＥ（インダストリアル...

全体があっての部分であり、全体なき部分のみの改善活動は趣味的な活動になってしまう。改善活動ではまず工場目標を掲げる。全体最適の視点を得るために体系化されたＩＥを学ぶ、という話です。１．現場の改善活...