戦略的工場経営ブログトラブル対応はＩＯＴに任せる
貴社の現場は問題を解決することが仕事であると考えていませんか？
１．ＩＯＴでギャップを認識した後、どうするべきか
問題の本質となる根本原因を見える化することで、生産活動の質を高められます。 予知保全や超短納期、マスカスタマイゼーション等です。 ＩＯＴをはじめとした、情報通信技術を現場へ導入する目的はそこにあります。 生産性を劇的に向上させ、顧客ニーズへタイムリーにきめ細かく対応するのです。 リアルタイムで現場の情報を入手できれば、「今」の状態を把握できます。 「今」を把握できれば、目指すべき状態とのギャップが見えるのです。 このギャップを精度良く、タイムリーに捉えるために、ＩＯＴを活用します。 ただし、ＩＯＴを活用する前提条件には留意しなければなりません。 特定すべき根本原因や望ましい姿は、現場の技術者、技能者が考える必要があります。 そして、ここで必要なのは、工学的、科学的な知識や見解、実務上の経験です。 ＩＯＴを生かすためにモノづくり力を極める必要がある所以です。 そして、ＩＯＴでギャップを認識した後、どうするのかが次の課題となります。２．ＩＯＴが目指す「自律性」
ＩＯＴでは、ギャップを認識するだけでなく、さらに踏み込んだ効果が期待されています。 「自律性」です。 日本発のベンチャー企業、 コネクトフリーのＣＥＯ帝都久利寿氏は、次のように語っています。 ・ＩｏＴを理解するためのキーワードは「自律」 ・究極的な答えはデバイス自身がルールを定義し、自律的に動いてくれるようにすること さらに、メディアスケッチ代表取締役の伊本貴士氏も次のように語っています。ＩＯＴは、 機械や設備、製品といった「もの」を インターネットにつなぐだけではなく、 それらに知能を与えることが 最終的な目的です。 知能を与えるのは、 機械や設備、製品が自ら考えて 自律的に動くようにするためです。 「もの」が 人工知能（ＡＩ）と連携し 主体的に動くようになれば、 あらゆる制御や生産効率の改善までを 自働化でき、 生産効率が劇的に向上するだけではなく、 マスカスタマイゼーションのような 新たなビジネスを築くことが可能です。１）問題を認識→２）ギャップを把握→３）問題を解決。 問題解決の流れを「自律的」にやるシステムです。 つまり、問題を認識するところから問題を解決するところまで全てをやってくれます。 従来、問題を解決するのに、人の関与がありました。 例えば設備の稼働状況を示す 三色の表示灯などは、 「１)問題の認識」のためのシステムです。 このシステムでは、原因分析以降は人がやります。 また、 「１）問題を認識～２）ギャップを把握」の システムは、設備単独で実施されることはありました。 設備設計時に、故障の形態を想定しておきます。 異常停止時に、故障原因もパネルに表示させるシステムです。 このシステムでは、 パネルに表示された故障モードを、 人が確認して、人が問題を解決します。 このように、 従来の問題解決には、 都度、必ず人が関わってきました。 ＩＯＴでは それを全てシステムで実行させることが可能です。 システムのみで完結させることが期待されます。 生産活動上のトラブルを自動で復帰させ、 あるいは未然に防ぐようにするわけです。 人の関与なくして、そうしたことを実現させます。(出典：日経ものづくり２０１６年６月号）