戦略的工場経営ブログ工程分析で、価値を生まない工程が多いことに気づく
生産ラインの全体の流れを分液する手法、工程分析を活用していますか？
１．カイゼンの対象の範囲を設定する
「人」視点のＩＥで、カイゼン対象は４つです。 生産工程、付加価値作業、要素技術、動作。 （ＩＥでカイゼンを科学的に進める） 生産現場を大きく、全体の流れを見るところから始めます。 そして、現場を、作業者の動作のレベルにまで分解します。 現場を大きく見て、概要を把握してから、細かく見ていくわけです。 したがって、カイゼンでは、対象の視点を明確にすることが大切です。 カイゼンの対象が森なのか、木なのか、幹なのか、枝葉なのか。 カイゼンの効果が、どこまで波及するかをあきらかにするためです。 そして、それがどのような変化へつながるのかを見極めます。 例えば、生産工程の工程順序の変更は、その効果は、生産ライン全体へ波及します。 一方、動作レベルのカイゼンは、作業者の単位で波及します 効果が波及する範囲を見極め、適切な解決方法を選択するのです。 動作レベルでも、成果が得られれば、効果は、さらに広範囲へ波及します。 例えば、作業者の負荷が軽減された陰で、現場のモチベーションが上がった職場を想定しましょう。 そうした現場からは、やる気が引き出されます。 頑張りたくなるからです。 自律性の高まりが期待されます。 その結果、ＰＤＣＡが自然と廻る仕組みが出来上がったりします。 こうしたケースでは、カイゼンの対象の範囲は狭く、小さくても成果は絶大です。２．生産工程に着目したカイゼン：工程分析
まずは、現場の流れをマクロ的に捉えます。 工程分析は、現場の流れ、つまり生産工程に着目した分析です。 生産管理用語辞典では、「工程」を以下のように定義しています。「入力を出力に変換する、相互に関連する経営資源及び活動のまとまり」工程のアウトプットは、次工程のインプットです。 ですから、工程を設定する時は、区切りを意識します。 工程は次の３項目で説明できます。 １）その工程のインプット ２）その工程のアウトプット ３）その工程の目的 これらが、工程の３要素です。 さて、生産工程を分析するために、現場を「工程」に分解します。 一見複雑そうに見える生産ラインですが、生産工程を構成する「工程」は４種類です。 １）加工工程 ２）運搬工程 ３）検査工程 ４）停滞工程 生産工程で起きていることは、この４つで表現されるのです。 したがって、工程分析とは、現場の活動を４つに分類する作業となります。 さらに、工程分析の分析目線は２つです。 「製品目線」と「作業者目線」。 目的によって、分析目線を使い分けます。
生産現場を「製品」目線で説明すると、下記のように表現されます。
・製品は、付加価値を加えるために加工される。
・製品は、次工程に移るために運搬され、数量及び品質を検査される。
・現場の停滞品には、計画的なものと計画的でないものの、２種類ある。
一方、生産現場を「作業者」目線で説明すると、下記のように表現されます。。
・作業者は、付加価値を加えるために加工をし、数量及び品質を検査する。
・作業者は、製品を持って運搬し、製品を持たずに移動し。場所を変える。
・作業者は、何も無い時は、手待ちや加工待ちで待つ。
どちらの目線にしても、生産工程は４つの工程で表現できるのです。
「加工」「運搬」「検査」「停滞」。
４つの工程を、製品目線と作業者目線、それぞれの目線で分析した各工程の内容を下表に示します。
| 工程 | 製品目線 | 作業者目線 | |
| １ | 加工工程 | 付加価値を加えられる | 付加価値を加える |
| ２ | 運搬工程 | 運搬される | 製品持って運搬 |
| 製品持たずに移動 | |||
| ３ | 停滞工程 | 計画的に停滞：貯蔵 | 手待ち・加工待ち |
| 計画なしに停滞：滞留 | |||
| ４ | 検査工程 | 数量検査される | 数量検査する |
| 品質検査される | 品質検査する |