戦略的工場経営ブログ大阪精密機械のコア技術戦略で〇と〇の組合せを学ぶ
アフターサービスで「コト」を届け、そこで獲得された情報を「モノ」 づくりに生かし、高付加価値化のスピードを上げる、という話です。
１．コア技術戦略
製品やサービスの高付加価値化は、コア技術を軸に考えます。 ただし、焦点を当てるべきなのは、コア技術から生み出される”機能” ではなく、顧客にとっての”高まる利便性”。 軽い製品ができる →それを手にした顧客は何がうれしいか？ 薄い製品ができる →それを手にした顧客は何がうれしいか？ 新たに「〇〇ができる製品（サービス）ができる」と設定したら、それ を手にした顧客は何がうれしいか？と問いかけます。 これが、顧客に届けたいメッセージであり、「コト」です。 ここに、顧客は価値を認めてお金を払ってくれます。 ここの見極めを誤ると儲かりません。 儲かる工場経営では、自社工場のコア技術がどのようにお金に変換され るのか、その流れを明確にする必要があります。 顧客に届けたいメッセージや「コト」は、フィードバックして既存のコ ア技術をブラシュアップする手がかりを提供してくれます。 また、さらなる高付加価値化のヒントにも気が付かせてくれます。 ですから、高付加価値化を考える時は、「コト」に注目です。 そして、「コト」を探るには、”顧客先で”の三現主義が一番です。 三現主義はモノづくり現場のみならず、お客様視点で「コト」を創出す るためにも有効な手段です。 （○○主義で高付加価値化に必要な「コト」を探る） 高付加価値化と「コト」を結びつけるのがコア技術です。 そして、自社のコア技術を見極めて、どのように「コト」とコア技術 を結びつけるかがコア技術戦略です。 「コア技術」をお金に変換する戦略です。 そこでは、自社工場の固有技術のみならず、管理技術にも注目です。 自社工場のコア戦略はどのように考えていますか？ コア技術がお金に変換される流れを明確にしていますか？２．大阪精密機械のコア技術戦略に学ぶ
大阪精密機械株式会社は資本金７，２５０万円、従業員は約９０名、 １９５１年に創業した歯車測定機のメーカーです。 東大阪市に本社があり、１６年７月期の売上高は２１億円です。 歯車測定機は歯形や寸法などの誤差を高い精度で測定します。 ３次元の寸法計測では３次元測定機が存在していますが、大阪精密機械 の測定機は歯車に「特化」た計測機です。 創業以来、一貫して「歯車」の計測をコアとしています。 一般的な、つまり汎用性の高い測定技術ではなく、歯車に特化した測定 技術を磨き上げてきたメーカーです。 同社のＨＰによると、１９８０年にはすでに測定機の製造販売に加え、 「歯車総合測定センター」を設立して広くユーザーの測定依頼とエンジ ニアリングに協力する体制を整備しています。 歯車に特化したことで、ターゲット顧客が明確になり、ニッチな分野で の専門性も高まり、コア技術が深耕しやすい経営環境になったのでは、 と推察されます。 市場を必要以上に絞り込むのも問題ですが、汎用性の高すぎる市場も焦 点が不明確になります。 このあたりの絞り込みとある程度の市場規模を確保するための汎用性と のバランス。 経営者の戦略的な意思決定によって決まる重要事項となります。 大阪精密機械では「歯車」を「計測する」分野を選択しました。 大阪精密機械では歯車の計測をコアとして測定機の製造販売という「モ ノ」の提供に加えて、顧客からの相談事・困り事を解決するサービスと いう「コト」の提供をセットにしています。 「モノ」と「コト」の組み合わせで新たな付加価値を生み出す事業形態。 同業者も少なく先行者としての技術開発の苦労は大変なものであったで しょうが、ニッチな分野での専門家としての地位を今日に至るまで着実 に築き上げてきた結果が、今のシェアになっているようです。 歯車測定機の国内シェアは８０％、世界でも２５％です。 国内ではトップ、世界でも２番手です。 （出展：日本経済新聞２０１６年１０月２５日） １９７６年、業界で初めて歯車計測をコンピュータ制御でできる測定機 を販売したのをきっかっけに、国内シェアを２位からトップに引き上げ た経緯もあって、研究開発による高付加価値化によって差別化する意図 が明確な中小モノづくり企業のように感じます。 これだけのシェアを獲得できている要因は２つあるようです。 ひとつはアフターサービスの充実。 ユーザーの現場へ同社の社員が１～２年に１回の頻度でチェックに出向 きます。 顧客の現場で現物を見て、話を聞くことによって、将来的な「コト」、 顧客も気が付いていない「コト」、潜在的なニーズを捉えることが可能 になります。 顧客の現場から得られた情報は、高付加価値化を考える上で貴重な手掛 かりになっているはずです。 さらに、もうひとつの要因は同社で製造する測定機の「精度」を生み出 すキサゲ加工技術。 プローブという計測のために歯車に充てる針を載せた検出器が、滑らか にスライド（摺動）することが、精度維持には欠かせません。 これを実現させるのがキサゲ加工。 摺動面を平滑度を１ミクロン単位で仕上げた上で、潤滑のための微細な 凹凸を摺動面に付けていく。 すべて手作業です。 下記は吉岡功二社長のコメントです。「１人が測定機１台分を１０日以上かけて処理し精度を高めている。」同社のコア技術は、 固有技術：歯車の計測 管理技術：計測器のアフターサービス（顧客現場での関係性強化） 両者がセットになっています。 アフターサービスで「コト」を届け、そこで獲得された情報を「モノ」 づくりに生かしている付加価値戦略です。 アフターサービスとモノづくりを連動させると高付加価値化のスピード が上がりそうです。 中小ならではの、大手には無い機動力を生かした、組織的な強みを発揮 しているとも感じます。 同社では、今後、世界シェアの首位を目指します。 上海に事務所を設けたのに続き、韓国、インドにも現地法人を設置済。 北米もターゲットにしています。（出展：日本経済新聞２０１６年１０月２５日）