戦略的工場経営ブログ中小企業の強みを活かし超短納期に挑戦する
付加価値拡大のために、中小企業ならではの強みである小回り性や機動性、 柔軟性に焦点を当て、「超短納期」に挑戦する、という話です。 自社工場の強みに焦点を当てた時、 納期短縮は新たな付加価値の創出に繋がりませんか？ 付加価値を創出するために、従来にない製品を開発できればイイけど。 今のところは思いつかないし、そもそも、ウチの製品には、 カスタマイズ化や多品種化のニーズはなさそうだ・・・・・・。 別の方法で付加価値を高めることはできないだろうか？ 過程品質という観点から考えると、 「短納期」が顧客に喜ばれる可能性は大いにあります。
１．製造過程から顧客ニーズを探ってみるのも手である
モノづくり工場が目指すべき姿のひとつに、 マス・カスタマイゼーションがあります。 消費者の嗜好の多様化と、 希望する仕様・品質レベルの高度化の流れに対応するためです。 製品の高付加価値化を狙う時には、 外せない論点になります。 ただ、中小企業のモノづくり工場の中には、 自社工場で生産している製品の性質上、 こうした特徴が出し難いモノもあるのは事実です。 標準化された部品や、 一部の工程を担っているケース等では、 製品の仕様自体で、独自に差別化を図るのは難しいです。 こうした工場であっても、中長期的には、 自社ブランドを持った製品を開発し、 価格決定権を自ら握るビジネス展開を目指したいです。 とは言っても、 「今」、そこまでは手が回らん、 という工場も多いです。 この場合、製品仕様に加え、製造工程を眺めます。 顧客が喜んでくれそうなネタを探します。 自社製品の良し悪しを判断するのは、当然、顧客です。 顧客の主観に基づきます。 我々、製造する側の理屈ではありません。 こうした顧客の主観に基づいて評価された品質を、 知覚品質と呼びます。 そして、この知覚品質は、 ２つの側面があります。 おいしかった、楽しかった、 便利になった等、顧客が得た結果が、どれだけ優れているか。 マス・カスタマイゼーションはこれに相当します。 これを結果品質と呼びます。 もうひとつあります。 過程品質です。 これは、結果品質がどのように、 提供されたかに関する卓越さのこと。 旅館に泊まった時、 女将のおもてなしが最高だった。 顧客との会食の際、 絶妙なタイミングで料理を出してくれた。 出前を頼んだら。 時間ピッタリに持ってきてくれた、等々です。 つまり、顧客の知覚品質 ＝ 結果品質 ＋ 過程品質 ということ。 そこで、過程品質として、頭に浮かぶのが納期です。２．驚くほどの「超短納期」なら高付加価値となる
中小企業の強みは小回り性や機動性にあります。 戦艦大和ではなく、駆逐艦としての強みです。 そこで、頭に浮んでくる、 顧客に提供できそうな価値は、短納期。 ただし、人並みの短納期では付加価値になり得ない。 だから、単なる短納期ではなく、 「超」を付けた「超短納期」を提供する。 「圧倒的な」短納期です。 競合や業界、地域が驚くほどの 「超短納期」なら、 プレミアムを付けてもそのサービスが欲しいという顧客は必ずいます。 さらに、超短納期なら、潜在的な顧客からのアプローチも期待できます。 ちなみに、アマゾンでは、希望する顧客に「お急ぎ便」、「当日お急ぎ便」 というサービスを有料で提供しています。
私も、急に読みたくなった書籍の購入で、
当日お急ぎ便のサービスを使ったことがあります。
なるほど、受け取る側として、満足感は高かった。
今、増えつつある電子書籍の場合、
家に居ながら瞬時に購入完了となります。
しかし、紙の本へのニーズも、なくならないと考えられます。
こうしたサービスの価値が下がることはありません。
ピーター・ドラッガーは、短納期の価値を、下記の事例で説明しています。
「卓越して行うことのできる事項が、極めて平凡である場合もある。 何千という企業が優れた仕事をしているが、そのなかにあって、 その企業だけが、さらに優れた仕事をしているというケースである。 ある有名な大企業において、ある事業部が他の事業部よりもはるかに高い 利益を一貫してあげていた。 しかし、その事業部は、世界中の何十万という金属加工工場と同じ機械と工程によって、 何百万という金属片を切ったり、曲げたり、削ったりしているにすぎない。 だがその事業部は、この平凡な仕事を非凡にこなしている。 自慢は、顧客が欲しいものを説明し終わらないうちに見本をつくってしまう ことであり、顧客の腹づもりの半値を超えることは稀であることであり、 顧客が帰り着く前にさえ出荷を開始できることだった。」そして、ドラッガーは、 「差別化の源泉、および事業の存続と成長の源泉は、 企業の中の人たちが保有する独自の知識である。」とも言っています。 ドラッガーが「知識」と表現しているところは、「知恵」と言い換えられます。 現場が持っている貴重なノウハウを生かし、 アッと驚くような「超短納期」システムを構築することはテーマの一つになります。（出典：創造する経営者）
３．付加価値創出にはモノづくりの総合力アップが欠かせない
現場の持っているノウハウを生かし、 納期短縮を極限まで極めるには、製品設計の側面からも考える必要があります。 いわゆる「組立容易性」に 代表される作りやすさは、設計段階でほぼ全てが決まるからです。 自工場の製造部隊と設計部隊の連携はしっかり取れていますか？ こうした連携ができる組織能力は、モノづくり工場での強みです。 以前、勤務していた工場では、新製品を受注する度に、必ず、デザイン レビュー（ＤＲ）を実施していました。 各工程の現場責任者と設計担当者が一堂に会します。 開発を開始する前に問題点をつぶしておくことが狙いです。 つまり、トラブル発生を未然に防ぐ仕組みでもあります。 この活動はモノづくり力を強化するにはとても効果的でした。 現場部隊は設計部隊が持っている顧客情報や製品情報に触れます。 一方、設計部隊は現場部隊の持っている生産ラインでのノウハウについて情報を得ます。 互いの情報が交錯する中から様々な解決策が生まれました。 若手人財には最高の学習の場でもありました。 昨今、新たな製造プロセスとして３Ｄプリンターが注目されています。 少し前までは、実験レベルの記事しか目にしていませんでした。近小野 最近は実用段階の情報が飛び交うようになってきました。 この３Ｄプリンターはイノベーションを引き起こすきっかけになりそうです。 今後の技術動向には注目すべきです。 さて、この３Ｄプリンターについてですが、メーカー等の関係者２４０名に 次の質問をした結果が報告されています。 「最終製品/部品の製造手段として３Ｄプリンターを考えた場合、どのような メリットがあると期待しているか。」 （出典：日経ものづくり２０１５年８月号）
「従来にない製品の形状・構造の実現」が最も多かった回答のようです。
まさに３Ｄプリンターの本領発揮。
なるほど、これは付加価値が高そうです。
２番目と３番目の回答は、
私たちも付加価値拡大で注目している項目です。
「納期短縮」
「製品のカスタマイズ化」
これらは付加価値を高めるのに有益であると考える関係者が多いということです。
そして、それを達成するための新技術として３Ｄプリンターが使えると判断している。
自社の工場で、
納期短縮や製品のカスタマイズ化を検討する時に、前提条件があります。
徹底的に「今」の現場を調べ尽くし、
設備を使い尽くし、全てをしゃぶりつくしている状態であることです。
「今」の製造現場で「何ができて」「何ができないか」を熟知していることです。
設計部隊とも連携して、
製品仕様を徹底的に研究し、
何が付加価値になり得るかを考え尽くします。
そうした経過を経ることによって、
やっと納期短縮や製品のカスタマイズ化での工場独自の技術課題が見えてくるものです。
まだまだ、やるべきことがあって、
「今」も把握できていないのに、
「なんとなく」新技術を導入しても、
「なんとなく」時間が進むだけです。
付加価値創出の取り組みは、
全社挙げての総力戦です。
まとめ。
製造過程で、何か付加価値を高めることはできないだろうか？
過程品質という観点から考えると、「短納期」も顧客に喜ばれる可能性は
大いにある。
付加価値拡大のために、中小企業ならではの強みである小回り性や機動性、
柔軟性に焦点を当て、「超短納期」にも挑戦する。